Pri technológii SMT (skratka pre Surface Mount Technology) sa konektory pripájajú na povrch dosky plošných spojov pomocou spájkovateľných kontaktných plôch. Na tento účel sa súčiastky pomocou spájkovacej pasty spájkujú na určené spájkovacie plôšky v reflow peci. Jednotlivé zóny pece najskôr roztavia spájku. Následne sa teplota pomaly znižuje, aby spájka mohla stuhnúť.
Pri tejto technike môžu byť doskyplošných spojov osadené z oboch strán. Okrem toho je vďaka miniaturizovaným konektorom s rozstupom 0,5 mm možné veľmi úsporné osadenie, vďaka čomu je možné vyrábať menšie a cenovo výhodnejšie komponenty.
Vyhľadávač produktov: Naše konektory v prevedení SMT pre automobilovú elektroniku
Ak je dĺžka nožičky (L) menšia ako tri šírky vývodu (W), minimálna dĺžka spájkovaného miesta na boku (D) je 100 % (L).
Pri dodržaní niektorých špecifikácií je možné technológiu povrchovej montáže (Surface Mount Technology) jednoducho použiť.
Spájkovací výstupok, spájkovacie pole a spájkovacia pasta musia byť navzájom zosúladené, aby sa vytvorilo spájkovacie miesto vyhovujúce norme IPC-A-610. Norma IPC-A-610 sa medzičasom stala celosvetovým štandardom, a preto sú aj výrobcovia konektorov povinní navrhovať svoje výrobky v súlade s ňou s cieľom optimalizácie kvality a spoľahlivosti výrobkov. Nový SMT konektor Zero8 od spoločnosti ept je tak s ohľadom na reťazec tolerancií navrhnutý pre najvyššiu triedu 3 podľa normy IPC-A-610, vydanie G. Trieda IPC 3 je určená pre vysokovýkonnú elektroniku, pri ktorej musia byť vylúčené poruchy. Výrobky zaradené do tejto triedy musia nepretržite zaručovať vysokú výkonovú a prevádzkovú spoľahlivosť a umožňovať neprerušované dodávanie výkonu.
V spojení s optimálnym zmáčaním sa na spájkovacom mieste smie použiť len toľko spájky, aby kontúra vývodov súčiastok zostala naďalej viditeľná. Uhol medzi kvapkou tekutej spájky a základným materiálom sa nazýva uhol zmáčavosti, ktorý nesmie prekročiť 90°. Povrch spájkovaného miesta musí mať konkávny tvar a na pripojení, ktoré sa má spájkovať, musí mať rovno zakončenú hranu. Maximálny výčnelok špičky a bočný výčnelok sa musia zvoliť tak, aby nebola porušená minimálna elektrická izolačná vzdialenosť. Pri bočnom presahu je navyše potrebné dbať na to, aby presah nebol väčší ako 25 % šírky vývodu. Dĺžka vytvorenej pätky, hrúbka vývodu a šírka vývodu závisia od konštrukcie súčiastky.
Spájka na pätke by mala presahovať hrúbku vývodu, minimálne až po stred vonkajšieho ohybu a maximálne až po horný ohyb vývodu. Ohyb vývodu by nemal byť vyplnený a spájka by sa nemala dotýkať telesa súčiastky. Minimálna šírka na konci spájkovaného miesta musí byť 75 % šírky vývodu. Minimálna dĺžka spájkovaného miesta na boku by mala zodpovedať dĺžke pätky (ak je dĺžka pätky < 3 x šírka vývodu), resp. by mala byť rovná alebo väčšia ako tri šírky vývodu (ak je dĺžka pätky > 3 x šírka vývodu). Objem, povrchové napätie spájky a veľkosť smáčateľnej plochy sú rozhodujúce pre tvar menisku.
Okrem toho by mali byť plochy spojené tangenciálnou krivkou. Práve tento konkávny tvar sa označuje ako meniskus. Pokiaľ ide o čistotu spájkovaného miesta, nesmú sa mimo neho nachádzať žiadne zvyšky spájky a samotné spájkované miesto musí byť čisté a rovnomerné.
Vždy sa však môže stať, že pri osadzovaní automatom alebo pri následnom procese spájkovania dôjde k chybám. Tie sa prejavujú napríklad chýbajúcimi alebo nesprávne osadenými komponentmi.
Ďalšími chybami môžu byť otočené alebo posunuté komponenty, neospejené alebo nedostatočne ospejené vývody komponentov (piny) alebo skraty a nečistoty medzi pinmi. Tu prichádza do hry automatická optická kontrola (AOI). Slúži na kontrolu prázdnych dosiek plošných spojov, keramických substrátov, potlače pasty, procesov osádzania a na monitorovanie spájkovania.
SMT konektory vyvinuté spoločnosťou ept majú nielen optimálnu geometriu kontaktov pre spoľahlivé spájkovanie, ale sú tiež vhodné pre automatickú optickú kontrolu.
Výhody konektorového spojenia SMT
S našimi konektormi SMT získate rozhodujúce výhody pre vaše automobilové aplikácie:
Miniaturizácia konektorov – viac priestoru pre elektroniku, kompaktnejšie zostavy.
Zníženie nákladov – nie je potrebné vŕtanie do dosky s plošnými spojmi.
Úspora hmotnosti – vďaka eliminácii pripojovacích vodičov, ideálne pre ľahkú konštrukciu.
Vyššia kvalita výroby – žiadne znečistenie spôsobené rezaním a ohýbaním vodičov.
Rýchlejšia výroba zariadení – optimalizované procesy, kratšie dodacie lehoty.
Obojstranná montáž dosiek plošných spojov – maximálna voľnosť pri návrhu.
Hladká zadná strana dosky – perfektná integrácia do komplexných zostáv.
Máte ešte nejaké otázky? V tom prípade nás prosím kontaktujte!
