Kontaktné plochy na konektoroch – vysoký výkon je možný aj s menším množstvom zlata
Najmodernejšie galvanizačné procesy zvyšujú hospodárnosť konektorov pre dosky s plošnými spojmi
Tam, kde je potrebné dlhodobo zaručiť absolútnu spoľahlivosť konektorového spojenia aj v náročných prevádzkových a environmentálnych podmienkach, sú pozlátené kontaktné plochy konektorov naďalej tou najlepšou voľbou. V mnohých prípadoch použitia je však možné splniť výkonnostné požiadavky aj pomocou systému vrstiev, ktorý si vystačí s nižším obsahom zlata.
Návrh konektorov pre dosky s plošnými spojmi sa zvyčajne zakladá na čo najlepšom kompromise medzi technickými a ekonomickými požiadavkami. Z technického hľadiska je potrebné zohľadniť faktory, ako je mechanická odolnosť spoja, špecifické podmienky prostredia v prevádzke a konkrétna špecifikácia požadovaného prenosového výkonu. Z hľadiska ekonomickej efektívnosti sa naskytuje otázka, aká vysoká musí byť kvalita produktu vzhľadom na účel a trvanie danej aplikácie.
Zlato je často prvou voľbou ako povrch kontaktu pri konektoroch
Najmä pri vysokokvalitných a technicky náročných výrobkoch je požiadavka zákazníka na pozlátené povrchy kontaktu u konektora často samozrejmosťou. Zlato je v skutočnosti jediným materiálom, ktorý optimálnym spôsobom spája všetky vlastnosti, ktoré určujú kvalitu konektora: zlato je odolné voči korózii a vydrží aj tie najnáročnejšie podmienky prostredia, vykazuje len minimálnu únavu materiálu aj po veľkom počte počet cyklov spojenia a zaručuje optimálny prenos prúdu a napätia aj pri teplotách až do 150 stupňov Celzia. Ako cenovo výhodnejšia alternatíva sa tradične a v závislosti od konkrétneho použitia ponúka strieborný povlak, ktorý z hľadiska elektrickej vodivosti dosahuje dokonca lepšie výsledky ako zlato. Výrazne vyššia normálová kontaktná sila (normálna kontaktná sila) však môže v jednotlivých prípadoch viesť k nežiaducim obmedzeniam pri konštrukčnom návrhu konektora.
Cielené použitie zlata šetrí náklady pri konektorových spojeniach
Kto sa nechce vzdať zlata, môže aspoň obmedziť jeho použitie na minimum: napríklad tak, že kontakty nožových a zásuvkových konektorov budú pokovované len bodovo a priamo v mieste skutočného prenosu prúdu a napätia.
V prípade obojstranného kontaktného systému Scale-X konektora Zero8 sa na tento účel používajú dve bodové masky, keďže funkčné plochy sú umiestnené na oboch stranách.
Zistiť viac o kontaktnom systéme Scale-X »
V prípade obojstranného kontaktného systému Scale-X konektora Zero8 sa na tento účel používajú dve bodové masky, keďže funkčné plochy sú umiestnené na oboch stranách.
Zistiť viac o kontaktnom systéme Scale-X »
Hľadáte konkrétny konektor?
Zoznam produktov
Alternatívne povrchové úpravy konektor s vysokou funkčnosťou
Zliatina paládia a niklu s povrchovou úpravou „gold flash“
Medzi typické príklady alternatívy k zlatu patrí povrchová úprava povrchu kontaktu kombináciou 80 percent paládia a 20 percent niklu s tenkou vrstvou zlata ako povrch kontaktu. Táto vrstva sa označuje ako „gold flash“. Táto vrstvová štruktúra ponúka v porovnaní so zlatom porovnateľnú odolnosť proti korózii. gold flash je nevyhnutný na to, aby boli konektory (konektor) vzájomne plne kompatibilné. Okrem toho nie je potrebné upravovať normálová kontaktná sila pri zmene systému vrstiev. Pokiaľ ide o základné vlastnosti konektora (prechodový odpor, elektrická pevnosť, prúdová zaťažiteľnosť, vlastné zahrievanie počas prevádzky), povrchy kontaktu z PdNi predstavujú v konečnom dôsledku výkonnú a nákladovo efektívnu alternatívu k produktom s čistým zlatým povlakom.
Zliatina niklu a fosforu s vrstvou „gold flash“ Ďalšou alternatívou
k pozláteniu je zliatina niklu a fosforu, na ktorú sa dodatočne nanáša tenká vrstva „gold flash“. zliatina niklu a fosforu je mimoriadne tvrdá a tvárna a z chemického hľadiska sa považuje za ušľachtilú, čo sa prejavuje nízkou opotrebovateľnosťou a vysokou odolnosťou proti korózii. Vďaka takmer úplnému vylúčeniu ušľachtilých kovov je táto zliatina veľmi nákladovo efektívna.
Medzi typické príklady alternatívy k zlatu patrí povrchová úprava povrchu kontaktu kombináciou 80 percent paládia a 20 percent niklu s tenkou vrstvou zlata ako povrch kontaktu. Táto vrstva sa označuje ako „gold flash“. Táto vrstvová štruktúra ponúka v porovnaní so zlatom porovnateľnú odolnosť proti korózii. gold flash je nevyhnutný na to, aby boli konektory (konektor) vzájomne plne kompatibilné. Okrem toho nie je potrebné upravovať normálová kontaktná sila pri zmene systému vrstiev. Pokiaľ ide o základné vlastnosti konektora (prechodový odpor, elektrická pevnosť, prúdová zaťažiteľnosť, vlastné zahrievanie počas prevádzky), povrchy kontaktu z PdNi predstavujú v konečnom dôsledku výkonnú a nákladovo efektívnu alternatívu k produktom s čistým zlatým povlakom.
Zliatina niklu a fosforu s vrstvou „gold flash“ Ďalšou alternatívou
k pozláteniu je zliatina niklu a fosforu, na ktorú sa dodatočne nanáša tenká vrstva „gold flash“. zliatina niklu a fosforu je mimoriadne tvrdá a tvárna a z chemického hľadiska sa považuje za ušľachtilú, čo sa prejavuje nízkou opotrebovateľnosťou a vysokou odolnosťou proti korózii. Vďaka takmer úplnému vylúčeniu ušľachtilých kovov je táto zliatina veľmi nákladovo efektívna.
Vlastná galvanické pokovovanie u výrobcu konektorov ponúka najvyššiu flexibilitu
V Európe sa od 18. storočia používa mnoho rôznych galvanických techník. Prevláda galvanizácia jednotlivých dielov, pri ktorej sa podrobne rozlišuje medzi galvanizáciou na stojanoch (závesové pokovovanie) a v bubnoch (bubnové pokovovanie). Ako naznačuje názov, pri galvanizácii na stojanoch (závesové pokovovanie) sa komponenty určené na pokovovanie zavesia na stojany a ponoria do roztoku. Pri galvanizácii v bubnoch (bubnové pokovovanie) sa jednotlivé diely vložia do bubna a tým sa ponoria do elektrolytu. bubnové pokovovanie je typická pre sypké materiály, ako je napríklad Boardlock pri konektoroch.
Pri povrchovej úprave konektorov výrobcovia často využívajú postup kontinuálne pokovovanie pásov. Pri nej sa súčiastky ťahajú ako nekonečný pás cez galvanizačnú linku. V porovnaní s trommelgalvanikou alebo závesové pokovovanie panujú pri hrúbka povlaku vždy rovnaké procesné podmienky, čím je možné zaručiť spoľahlivú a rovnomernú hrúbku vrstvy.
V procese pásového galvanizovania (kontinuálne pokovovanie pásov) sa lisované pásy s polotovarmi kontaktov automatizovane a pri pomerne vysokej rýchlosti ťahajú cez galvanizačné kúpele. Pokovované kontakty, navinuté na cievky a tým chránené pred poškodením pri manipulácii alebo preprave, sú potom ihneď k dispozícii pre automatizované osadzovanie do puzdier konektorov (puzdro konektora).
Pri povrchovej úprave konektorov výrobcovia často využívajú postup kontinuálne pokovovanie pásov. Pri nej sa súčiastky ťahajú ako nekonečný pás cez galvanizačnú linku. V porovnaní s trommelgalvanikou alebo závesové pokovovanie panujú pri hrúbka povlaku vždy rovnaké procesné podmienky, čím je možné zaručiť spoľahlivú a rovnomernú hrúbku vrstvy.
V procese pásového galvanizovania (kontinuálne pokovovanie pásov) sa lisované pásy s polotovarmi kontaktov automatizovane a pri pomerne vysokej rýchlosti ťahajú cez galvanizačné kúpele. Pokovované kontakty, navinuté na cievky a tým chránené pred poškodením pri manipulácii alebo preprave, sú potom ihneď k dispozícii pre automatizované osadzovanie do puzdier konektorov (puzdro konektora).
Vďaka neustálej optimalizácii výrobného procesu umožňuje vlastná pásová galvanizácia (kontinuálne pokovovanie pásov) nielen vysokú variabilitu, pokiaľ ide o typ spracovávaných kontaktov; navyše umožňuje nákladovo efektívne realizovať aj individuálne špecifické povrchy kontaktu. Pokiaľ ide o použitie zlata, výrobca konektorov s vlastnou Inhouse-galvanické pokovovanie má možnosť znížiť použitie tohto cenného drahého kovu na absolútne minimum, napríklad tým, že kontakty nožových a zásuvkových konektorov sú pokovované len bodovo a priamo v mieste skutočného prúdu a napätia. Okrem toho vlastná galvanizačná linka u výrobcov konektorov ponúka výhodu realizácie množstva ďalších kombinácií materiálov, ako sú napríklad nikel, cín, cín/olovo, nikel/fosfor a paládium.
S cieľom dosiahnuť optimálny pomer nákladov a prínosov a zabezpečiť maximálnu flexibilitu pri výbere povrch kontaktu a konfigurovateľných povlakov sa odporúča zvoliť výrobcu konektorov s vlastnou galvanizačnou linkou. Spoločnosť ept GmbH, jeden z popredných svetových výrobcov konektorov do dosiek plošných spojov, prevádzkuje na dvoch nemeckých pobočkách šesť vlastných galvanizačných liniek a umožňuje pri minimálnych úpravách výrobu povrchových úprav z maximálne 10 rôznych kombinácií povrchov.
S cieľom dosiahnuť optimálny pomer nákladov a prínosov a zabezpečiť maximálnu flexibilitu pri výbere povrch kontaktu a konfigurovateľných povlakov sa odporúča zvoliť výrobcu konektorov s vlastnou galvanizačnou linkou. Spoločnosť ept GmbH, jeden z popredných svetových výrobcov konektorov do dosiek plošných spojov, prevádzkuje na dvoch nemeckých pobočkách šesť vlastných galvanizačných liniek a umožňuje pri minimálnych úpravách výrobu povrchových úprav z maximálne 10 rôznych kombinácií povrchov.
Zabezpečenie kvality vo vlastných laboratóriách
Konfigurácia konektorov do dosiek plošných spojov špecifická pre zákazníka a danú aplikáciu sa pritom neobmedzuje len na povrch, ale zahŕňa celú konštrukciu kontaktu vrátane základného materiálu (základný materiál) a medzivrstvy (medzivrstva). Na základe príslušných technických a ekonomických požiadaviek umožňujú špeciálne vyvinuté procesy výrobu maximálne individualizovaných výrobkov, ktorých kvalita sa preukazuje prostredníctvom priebežných testov vo vlastných laboratóriách. Prevádzka v súlade so špecifikáciami sa tak testuje za podmienok, ktoré výrazne presahujú príslušné normy. Príkladom sú požiadavky podľa normy DIN 41612 konektor, podľa ktorých musí byť kvalita výrobku úplne zaručená aj po 500 (výkonnostná úroveň 1) alebo 400 (výkonnostná úroveň 2) počet cyklov spojenia.
Udržateľný výrobný proces
Okrem optimálnej hospodárnosti a najvyššej kvality výrobkov umožňuje povrchová úprava na vlastných galvanizačných linkách aj maximálne šetrné zaobchádzanie s využívanými zdrojmi. Okrem materiálov na povrchovú úpravu sem patria najmä chemické látky potrebné v galvanizačnom procese, ktoré sa u výrobcu konektorov ept komplexne spracúvajú prostredníctvom interného systému čistenia odpadových vôd. Okrem toho sa oplachová voda na čistenie galvanizovaných kontaktov vedie v uzavretom okruhu cez zariadenie na výmenu iónov, čím sa spotreba čerstvej vody v zariadeniach zníži na minimum.
Udržateľnosť výroby zabezpečuje spoločnosť ept komplexným systémom riadenia projektov a procesov, ako aj vlastnými kapacitami na vývoj a výrobu všetkých potrebných prevádzkových prostriedkov. Nástroje a stroje potrebné na výrobu konektorov do dosiek plošných spojov navrhuje spoločnosť vlastnými silami. Od individuálnej výroby cez údržbu zariadení až po elektrotechnické projektovanie sa všetky práce potrebné na bežnú prevádzku vykonávajú interne, aby sa výroba neustále zlepšovala a prispôsobovala najnovším poznatkom.
Udržateľnosť výroby zabezpečuje spoločnosť ept komplexným systémom riadenia projektov a procesov, ako aj vlastnými kapacitami na vývoj a výrobu všetkých potrebných prevádzkových prostriedkov. Nástroje a stroje potrebné na výrobu konektorov do dosiek plošných spojov navrhuje spoločnosť vlastnými silami. Od individuálnej výroby cez údržbu zariadení až po elektrotechnické projektovanie sa všetky práce potrebné na bežnú prevádzku vykonávajú interne, aby sa výroba neustále zlepšovala a prispôsobovala najnovším poznatkom.
Webinár „Povrchy kontaktu v oblasti konektorov (oblasť spájania)“
Chcete sa dozvedieť viac o povrchoch kontaktu v oblasti konektorov (oblasť spájania) a galvanických procesoch?
Náš odborník na povrchové úpravy Christoph Schnatz vám vysvetlí najdôležitejšie vlastnosti povrchov kontaktu zo zlata, striebra, niklu, paládia a cínu a dozviete sa, ktorá povrch kontaktu je kedy tou správnou voľbou, aby požiadavky ako dlhá životnosť, náročné okolité podmienky a elektrické podmienky nemali vplyv na prenos dát.
V rámci webinára získate podrobné vysvetlenia a praktické príklady.
Ďalšie informácie o webináre »
Náš odborník na povrchové úpravy Christoph Schnatz vám vysvetlí najdôležitejšie vlastnosti povrchov kontaktu zo zlata, striebra, niklu, paládia a cínu a dozviete sa, ktorá povrch kontaktu je kedy tou správnou voľbou, aby požiadavky ako dlhá životnosť, náročné okolité podmienky a elektrické podmienky nemali vplyv na prenos dát.
V rámci webinára získate podrobné vysvetlenia a praktické príklady.
Ďalšie informácie o webináre »
Máte ešte otázky?
V tom prípade nás prosím kontaktujte!
Žiadosť prostredníctvom formulára
+49 (0) 8861 2501 0
sales@ept.de
V tom prípade nás prosím kontaktujte!
Žiadosť prostredníctvom formulára
+49 (0) 8861 2501 0
sales@ept.de