Kontaktné plochy na konektoroch – vysoký výkon je možný aj s menším množstvom zlata
Najmodernejšie galvanizačné procesy zvyšujú hospodárnosť konektorov pre dosky s plošnými spojmi
Tam, kde je potrebné dlhodobo zaručiť absolútnu spoľahlivosť konektorového spojenia aj v náročných prevádzkových a environmentálnych podmienkach, sú pozlátené kontaktné plochy konektorov naďalej tou najlepšou voľbou. V mnohých prípadoch použitia je však možné splniť výkonnostné požiadavky aj pomocou systému vrstiev, ktorý si vystačí s nižším obsahom zlata.
Návrh konektorov pre dosky s plošnými spojmi sa zvyčajne zakladá na čo najlepšom kompromise medzi technickými a ekonomickými požiadavkami. Z technického hľadiska je potrebné zohľadniť faktory, ako je mechanická odolnosť spoja, špecifické podmienky prostredia v prevádzke a konkrétna špecifikácia požadovaného prenosového výkonu. Z hľadiska ekonomickej efektívnosti sa naskytuje otázka, aká vysoká musí byť kvalita produktu vzhľadom na účel a trvanie danej aplikácie.
Zlato je často prvou voľbou ako kontaktná plocha pri konektoroch
Najmä v prípade vysoko kvalitných a technicky náročných výrobkov je požiadavka zákazníka na pozlátené kontaktné plochy konektorov často samozrejmosťou. Zlato je v skutočnosti jediným materiálom, ktorý optimálnym spôsobom spája všetky vlastnosti, ktoré tvoria kvalitu konektorového spojenia: zlato je odolné voči korózii a vydrží aj tie najtvrdšie podmienky prostredia, aj po mnohých cykloch zapájania nevykazuje takmer žiadnu únavu materiálu a zaručuje optimálny prenos prúdu a napätia aj pri teplotách až do 150 stupňov Celzia. Ako cenovo výhodnejšia alternatíva sa tradične a v závislosti od konkrétneho použitia ponúka povlak zo striebra, ktorý z hľadiska elektrickej vodivosti dosahuje dokonca lepšie výsledky ako zlato. Výrazne vyššia normálna kontaktná sila však môže v jednotlivých prípadoch viesť k nežiaducim obmedzeniam pri konštrukčnom návrhu konektora.
Cielené použitie zlata šetrí náklady pri konektorových spojeniach

Kto sa nechce vzdať zlata, môže aspoň obmedziť jeho použitie na minimum: napríklad tak, že kontakty nožových a pružinových lišt budú pokovované len bodovo a priamo v mieste skutočného prenosu prúdu a napätia.
V prípade obojstranného kontaktného systému Scale-X konektora Zero8 sa na tento účel používajú dve bodové masky, keďže funkčné plochy sú umiestnené na oboch stranách.
Zistiť viac o kontaktnom systéme Scale-X »
V prípade obojstranného kontaktného systému Scale-X konektora Zero8 sa na tento účel používajú dve bodové masky, keďže funkčné plochy sú umiestnené na oboch stranách.
Zistiť viac o kontaktnom systéme Scale-X »
Hľadáte konkrétny konektor?
Zoznam produktov
Alternatívne povrchové úpravy konektorov s vysokou funkčnosťou

Zliatina paládia a niklu s povrchovou úpravou zlatom
Medzi typické príklady alternatívy k zlatu patrí povrchová úprava kontaktných plôch kombináciou 80 % paládia a 20 % niklu s tenkou vrstvou zlata na kontaktnej ploche. Táto vrstva sa nazýva „flashgold“. Táto vrstvová štruktúra ponúka v porovnaní so zlatom porovnateľnú odolnosť proti korózii. Zlatý náter je nevyhnutný, aby boli konektory kompatibilné a mohli sa navzájom neobmedzene zapájať. Okrem toho nie je potrebné upravovať normálnu kontaktnú silu pri zmene systému vrstiev. Pokiaľ ide o základné vlastnosti konektora (prechodový odpor, napäťová pevnosť, prúdová zaťažiteľnosť, vlastné zahrievanie počas prevádzky), kontaktné plochy z PdNi predstavujú v konečnom dôsledku výkonnú a nákladovo efektívnu alternatívu k produktom s čistým zlatým povlakom.
Zliatina niklu a fosforu s vrstvou zlata
Ďalšou alternatívou k pozláteniu je zliatina niklu a fosforu, na ktorú sa dodatočne nanáša tenká vrstva zlata. Zliatina niklu a fosforu je mimoriadne tvrdá a tvárna a z chemického hľadiska sa považuje za ušľachtilú, čo sa prejavuje nízkymi vlastnosťami opotrebenia a vysokou odolnosťou proti korózii. Vďaka takmer úplnému vylúčeniu ušľachtilých kovov je táto zliatina veľmi nákladovo efektívna.
Medzi typické príklady alternatívy k zlatu patrí povrchová úprava kontaktných plôch kombináciou 80 % paládia a 20 % niklu s tenkou vrstvou zlata na kontaktnej ploche. Táto vrstva sa nazýva „flashgold“. Táto vrstvová štruktúra ponúka v porovnaní so zlatom porovnateľnú odolnosť proti korózii. Zlatý náter je nevyhnutný, aby boli konektory kompatibilné a mohli sa navzájom neobmedzene zapájať. Okrem toho nie je potrebné upravovať normálnu kontaktnú silu pri zmene systému vrstiev. Pokiaľ ide o základné vlastnosti konektora (prechodový odpor, napäťová pevnosť, prúdová zaťažiteľnosť, vlastné zahrievanie počas prevádzky), kontaktné plochy z PdNi predstavujú v konečnom dôsledku výkonnú a nákladovo efektívnu alternatívu k produktom s čistým zlatým povlakom.
Zliatina niklu a fosforu s vrstvou zlata
Ďalšou alternatívou k pozláteniu je zliatina niklu a fosforu, na ktorú sa dodatočne nanáša tenká vrstva zlata. Zliatina niklu a fosforu je mimoriadne tvrdá a tvárna a z chemického hľadiska sa považuje za ušľachtilú, čo sa prejavuje nízkymi vlastnosťami opotrebenia a vysokou odolnosťou proti korózii. Vďaka takmer úplnému vylúčeniu ušľachtilých kovov je táto zliatina veľmi nákladovo efektívna.
Vlastná galvanizácia u výrobcu konektorov ponúka najvyššiu flexibilitu

V Európe sa od 18. storočia používa mnoho rôznych galvanizačných techník. Prevládajúca je galvanizácia jednotlivých dielov, pri ktorej sa podrobne rozlišuje medzi galvanizáciou na stojanoch a v bubnoch. Ako naznačuje názov, pri galvanizácii na stojanoch sa diely, ktoré sa majú pokovovať, zavesia na stojany a ponoria do roztoku. Pri bubnovom galvanizovaní sa jednotlivé diely vložia do bubna a tým sa ponoria do elektrolytu. Bubnové galvanizovanie je typické pre sypké materiály, ako je napríklad Boardlock pri konektoroch.
Pri povrchovej úprave konektorov výrobcovia často využívajú postup pásovej galvanizácie. Pri nej sa súčiastky ťahajú ako nekonečný pás cez galvanizačnú linku. V porovnaní s bubnovou alebo stojanovou galvanizáciou pri pásovej galvanizácii vždy panujú rovnaké procesné podmienky, čím je možné zaručiť spoľahlivú a rovnomernú hrúbku vrstvy.
V procese pásového galvanizovania sa vysekávané pásy s kontaktnými polotovarmi automatizovane a pomerne vysokou rýchlosťou ťahajú cez galvanizačné kúpele. Navinuté na cievky a tým chránené pred poškodením pri manipulácii alebo preprave sú potiahnuté kontakty ihneď k dispozícii pre automatizované osadzovanie do puzdier konektorov.
Pri povrchovej úprave konektorov výrobcovia často využívajú postup pásovej galvanizácie. Pri nej sa súčiastky ťahajú ako nekonečný pás cez galvanizačnú linku. V porovnaní s bubnovou alebo stojanovou galvanizáciou pri pásovej galvanizácii vždy panujú rovnaké procesné podmienky, čím je možné zaručiť spoľahlivú a rovnomernú hrúbku vrstvy.
V procese pásového galvanizovania sa vysekávané pásy s kontaktnými polotovarmi automatizovane a pomerne vysokou rýchlosťou ťahajú cez galvanizačné kúpele. Navinuté na cievky a tým chránené pred poškodením pri manipulácii alebo preprave sú potiahnuté kontakty ihneď k dispozícii pre automatizované osadzovanie do puzdier konektorov.
Vďaka neustálej optimalizácii výrobného procesu umožňuje vlastná galvanizácia na pásovom zariadení nielen vysokú variabilitu, pokiaľ ide o typ spracovávaných kontaktov, ale navyše umožňuje aj nákladovo efektívnu realizáciu individuálne špecifických povrchov kontaktov. Pokiaľ ide o použitie zlata, výrobca konektorov s vlastnou galvanickou linkou môže znížiť spotrebu tohto cenného drahého kovu na absolútne minimum, napríklad tým, že kontakty nožových a pružinových lišt pokrýva iba bodovo a priamo v mieste skutočného prúdu a napätia. Okrem toho vlastná galvanizačná linka u výrobcov konektorov ponúka výhodu realizácie množstva ďalších kombinácií materiálov, ako sú napríklad nikel, cín, cín/olovo, nikel/fosfor a paládium.
S cieľom dosiahnuť optimálny pomer nákladov a prínosov a zabezpečiť maximálnu flexibilitu pri povrchovej úprave kontaktov a konfigurácii povlakov sa odporúča zvoliť výrobcu konektorov s vlastnou galvanizačnou linkou. Spoločnosť ept GmbH, jeden z popredných svetových výrobcov konektorov pre dosky s plošnými spojmi, prevádzkuje na dvoch nemeckých pobočkách šesť vlastných pásových galvanizačných liniek a umožňuje s minimálnymi úpravami výrobu povrchových úprav z maximálne 10 rôznych kombinácií povrchov.
S cieľom dosiahnuť optimálny pomer nákladov a prínosov a zabezpečiť maximálnu flexibilitu pri povrchovej úprave kontaktov a konfigurácii povlakov sa odporúča zvoliť výrobcu konektorov s vlastnou galvanizačnou linkou. Spoločnosť ept GmbH, jeden z popredných svetových výrobcov konektorov pre dosky s plošnými spojmi, prevádzkuje na dvoch nemeckých pobočkách šesť vlastných pásových galvanizačných liniek a umožňuje s minimálnymi úpravami výrobu povrchových úprav z maximálne 10 rôznych kombinácií povrchov.
Zabezpečenie kvality vo vlastných laboratóriách
Konfigurácia konektorov pre dosky s plošnými spojmi špecifická pre zákazníka a danú aplikáciu sa pritom neobmedzuje len na povrch, ale zahŕňa celú konštrukciu kontaktu vrátane základného materiálu a medzivrstvy. Na základe príslušných technických a ekonomických požiadaviek umožňujú špeciálne vyvinuté procesy výrobu maximálne individualizovaných produktov, ktorých kvalita sa preukazuje prostredníctvom priebežných testov vo vlastných laboratóriách. Prevádzka podľa špecifikácií sa tak testuje v podmienkach, ktoré ďaleko presahujú príslušné normy. Príkladom sú požiadavky podľa normy DIN 41612 pre konektory, podľa ktorých musí byť kvalita výrobku úplne zaručená aj po 500 (stupeň kvality 1) alebo 400 (stupeň kvality 2) cyklov zapojenia.
Udržateľný výrobný proces

Okrem optimálnej hospodárnosti a najvyššej kvality výrobkov umožňuje nanášanie povlakov na vlastných galvanizačných linkách aj maximálne šetrné zaobchádzanie s využívanými zdrojmi. Okrem povlakových materiálov sem patria najmä chemické látky potrebné v procese galvanizácie, ktoré sa u výrobcu konektorov ept komplexne spracúvajú prostredníctvom interného systému čistenia odpadových vôd. Okrem toho sa voda použitá na preplachovanie galvanizovaných kontaktov recykluje prostredníctvom iónovej výmennej jednotky v uzavretom okruhu, čím sa spotreba čerstvej vody v zariadeniach znižuje na minimum.
Udržateľnosť výroby zabezpečuje spoločnosť ept komplexným systémom riadenia projektov a procesov, ako aj vlastnými kapacitami na vývoj a výrobu všetkých potrebných prevádzkových prostriedkov. Nástroje a stroje potrebné na výrobu konektorov pre dosky s plošnými spojmi navrhuje spoločnosť vlastnými silami. Od individuálnej výroby cez údržbu zariadení až po elektrotechnické projektovanie sa všetky práce potrebné na bežnú prevádzku vykonávajú interne, aby sa výroba neustále zlepšovala a prispôsobovala najnovším poznatkom.
Udržateľnosť výroby zabezpečuje spoločnosť ept komplexným systémom riadenia projektov a procesov, ako aj vlastnými kapacitami na vývoj a výrobu všetkých potrebných prevádzkových prostriedkov. Nástroje a stroje potrebné na výrobu konektorov pre dosky s plošnými spojmi navrhuje spoločnosť vlastnými silami. Od individuálnej výroby cez údržbu zariadení až po elektrotechnické projektovanie sa všetky práce potrebné na bežnú prevádzku vykonávajú interne, aby sa výroba neustále zlepšovala a prispôsobovala najnovším poznatkom.
Webinár „Kontaktné plochy v oblasti konektorov“

Chcete sa dozvedieť viac o kontaktných povrchoch v oblasti konektorov a galvanických procesoch?
Náš odborník na povrchy Christoph Schnatz vám vysvetlí najdôležitejšie vlastnosti kontaktných povrchov zo zlata, striebra, niklu, paládia a cínu a poradí vám, ktorý kontaktný povrch je v danej situácii správnou voľbou, aby požiadavky ako dlhá životnosť, náročné okolité podmienky a elektrické podmienky nemali vplyv na prenos dát.
V rámci webinára získate podrobné vysvetlenia a praktické príklady.
Ďalšie informácie o webináre »
Náš odborník na povrchy Christoph Schnatz vám vysvetlí najdôležitejšie vlastnosti kontaktných povrchov zo zlata, striebra, niklu, paládia a cínu a poradí vám, ktorý kontaktný povrch je v danej situácii správnou voľbou, aby požiadavky ako dlhá životnosť, náročné okolité podmienky a elektrické podmienky nemali vplyv na prenos dát.
V rámci webinára získate podrobné vysvetlenia a praktické príklady.
Ďalšie informácie o webináre »

Máte ešte nejaké otázky?
V tom prípade nás prosím kontaktujte!
Dotaz prostredníctvom formulára
+49 8861 2501 0
sales@ept.de
V tom prípade nás prosím kontaktujte!
Dotaz prostredníctvom formulára
+49 8861 2501 0
sales@ept.de

